來源：實驗室ISO17025

5S管理的起源

5S管理起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，它可以培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質;其活動內容為:整理、整頓、清掃、清潔、素養，因日語的拼音均為以“S”開頭，簡稱5S

清理、整頓、清掃、清潔，是5S中關于現場狀況改進提升的四項基本行動(要素)。

清理，是改進工作現場的源頭或開始，進行物品分類;

整理整頓，是銜接在清理之后的，在將不需要的東西移開后，對現場進行整理、整頓以及重新規劃與安排;

清掃，最好在整頓之后進行，這三項工作是關聯的，有次序的。5S之間的關系可以用幾句口訣來表達

只有整理沒有整頓，物品真難找得到。

只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟。

至于整理沒有清掃，物品使用不可靠。

3S之效果怎保證，清潔出來獻一招。

標準作業練修養，管理水平高。

實驗室日常管理5S推行要點

整理

分析人員對所在的整個分析實驗室進行全面檢查，包括看得到和看不到的，如分析原始數據及電子檔案、標準技術資料、分析儀器設備、待測及已測樣品等。

制定判斷標準，對需要的和不需要的有據可查，同時，分析不需要物品是如何產生的

將不需要物品清除，將紅牌標識貼不需要物品處，并注明什么人負責，如何改善，改善期限。整理必需物品的使用頻率或日常用量，決定存放地。每天使用的物品，放到顯眼且容易拿到的地方，使用不頻繁的物品可以放在稍微不顯眼的實驗柜子中，但都必須貼上標簽以便查找方便。

對于分析廢物要制定處理方案，有利于其回收、循環、轉讓等。

分析每日要互相監督檢查，檢查物品，樣品、工具、試劑是否歸位，不要的物品是否按照規定處理。

整頓

經過一番整理后工作要落實到位。

布置好分析室，確定各個物品的安放點，確保規范科學利于操作。如精密儀器要有專門的場所，有毒試劑有專人管理。

分析用物品定位。如對專樣有專門的分析容器，用后歸位;對樣品要設置未檢、在檢、已檢、留樣區域。

標示化驗室的儀器設備。如每間實驗室的儀器設備定點放置，不能隨意移動。

清掃

建立并劃定清掃責任區。如對儀器設備有專人負責維護且清潔保養，化驗室劃定包干區有專人清掃，并系責任人。

執行例行掃除并規定例行清除的內容。如化驗室試劑的擺放整齊，對來樣的未檢、在檢、已檢、留樣的整理等。

謝絕污染源，如發現污染，應立即查污染源以徹底解決問題。

建立清掃規范。制定每日、每周的清掃時間和內容，對在清掃過程中的不良處進行改善。

清潔

落實前3S的工作。工作現場保持干凈整潔，物品擺放整齊。

制定目視管理、顏色管理的基準。

制定檢查方法。建立清潔稽核表，主管人員作不定期檢查。

制定獎懲制度，加強執行。

素養

持續推動前4s至習慣化，使員工養成一種保持整潔的習慣。

制定共同遵守的有關規則、規定，并將它們目視化，一目了然。

制定禮儀守則。

教育訓練(新進公司人員應加強培訓)。

推動各種精神提升活動(例會、團隊拓展訓練活動等)。

5S在日常實驗管理中的應用

環境與設施

實驗室數據的準確對于內部環境要求較高。

硬件方面要求:實驗人員重在操作，要求有寬敞明亮的空間;數據要準確無誤，需要雙層窗戶及窗簾防塵以消除環境污染;實驗經常用到有毒氣體，需要設置通風櫥，保證人員的安全;每間實驗室配置一個滅火器，定期年檢。軟件方面:要制定并張貼實驗室操作規程;儀器操作說明書，樣品要有分析規程。除此外還要建立嚴格的清潔制度，5S的實施具體見表2

 儀器設備

實驗室評估標準中的要求包括:儀器設備的賬、物相符率達到100%;低值耐用品的賬物相符率不低于90%;儀器設備的維修要及時，現有儀器設備完好率不低于80%;單價40萬元以上的儀器設備(計量、校驗設備除外)要有專人管理和技術檔案等。在5s準備過程中，這非常重要，因為，人員流動、設備更新以及管理的疏漏，都考驗著5S的實施。針對儀器設備5S的實施具體見表3:

 樣品與試劑

實驗室中涉及藥品、工具、耗材以及實驗樣品的分門別類;為此，必需設立耗材、工具柜及樣品柜，標識清晰，實驗室需要的藥品專柜保存、儲備，才能做到取放清晰。在實際的工作中，耗材的采購要有規劃，避免堆積浪費。對于樣品5S的實施具體見表4:

 文件及管理規章制度

建立工作檔案管理制度并實施;收集、整理實驗室任務、人員情況、儀器設備信息等并匯總上報;各項規范制度的文本的制定不是單單裝訂成冊，而是要每位實驗人員遵守且規范涉及實驗室日常工作的各個方面。對于文件5S的實施具體見表5: